耐酸胶泥施工应按下列技术规程进行.
一、材料配合比(重量)
先把编织袋打开里面有一小袋粉料,将小袋粉料和本包的其他粉均匀混合好(即胶泥粉),再和大桶里装的液体(硅酸钠)按比例混合搅拌,搅拌时间不得少于2分钟。配比:硅酸钠:胶泥粉=3:7(质量比)。按上述配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、湿度进行现场调试小袋加入量,调试到适合现场施工的加入量后再进行施工。
二、材料用量:在基础面符合平整度要求的情况下每平方用量15-18KG
三、施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%,并注意修整凹凸不平部位,并使之干燥.
四、在用人工搅拌时,应用方头小号铁锹,把按比例称好的胶泥粉和水玻璃充分搅和均匀直至无干粉,应有足够的稠度和流动性,测试胶泥稠度为33±3mm,每次配制量应在30分钟内用完,搅拌好的水玻璃胶泥严禁加入任何物料。
五、施工现场温度应介于15℃-33℃,相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚,根据季节温度,施工距离来配比胶泥量,每次搅拌不得超过100公斤,初凝时间为20-40分钟,终凝时间不应大于8小时,根据温度、湿度不同时间会有相应变化。如果未使用过此类胶泥的工人,会感觉胶泥凝固非常快,属于正常现象。胶泥需空气中自然养护,防止阳光早期直射过快脱水。
六、在砌衬砖板时,胶泥应饱满,并用橡皮锤震击不平处使之平整.砌大砖时应予支撑防止移位。
七、衬好的设备地面,地坪应以最后一层的砌筑时间在大于15℃的环境中养护14天,养生期间严禁与水和水蒸气接触. 养生后的耐酸胶泥在使用前须用耐酸胶泥特种处理液(30%-40%稀硫酸)4次,每隔8小时处理一次。
八、注意水玻璃一定要按比例加入,不能多加!另在耐酸砖铺砌及沟缝施工过程中必须保证胶泥不往耐酸砖上粘,否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉,最后影响验收。
耐酸胶泥施工常见问题及处理方法
常见问题 |
基本原因 |
处理方法 |
固化慢 |
温度低 昼夜温差大 相对湿度大 |
加温15℃以上(昼夜) 采取排风除湿措施 |
流淌 |
相对湿度大 水玻璃加量过大 |
排风除湿、加温 按比例加入水玻璃 |
固化过快 |
水玻璃比重高 固化剂脱氢不完全 |
调整比重 温度低用高比重,温度高用低比重(1.40-1.42) 注意固化剂质量 |
局部色裂 |
施工顺序不当 曝晒 风口施工 |
地平施工先里后外 搭防晒棚 风口施工后应用塑料布覆盖 |
胶泥与 砌体脱落 |
砌体除锈不净 有油污 水泥基体表面松动 局部高温焊接 局部剧烈调敲击震动 碳钢基体薄厚不匀 |
施工前将砌体锈、油、污除净 将松动表面清净 施工后严禁局部高温焊接、敲击 施工前检查钢板厚度 |
砌体移位渗酸 |
砌体过大未予支撑 灰缝不饱满 酸浓度低于10% |
采取支撑措施 采用揉挤法使灰浆饱满 现场试验稀酸的渗透性 |
焦作市普霖克环保材料有限公司技术部
2016年5月25日