耐酸胶泥施工技术指南

[作者: 2016-05-26 点击:3303]
耐酸胶泥施工技术指南

 耐酸胶泥施工应按下列技术规程进行.

一、材料配合比(重量)

 先把编织袋打开里面有一小袋粉料,将小袋粉料和本包的其他粉均匀混合好(即胶泥粉),再和大桶里装的液体(硅酸钠)按比例混合搅拌,搅拌时间不得少于2分钟。配比:硅酸钠:胶泥粉=37(质量比)。按上述配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、湿度进行现场调试小袋加入量,调试到适合现场施工的加入量后再进行施工。

二、材料用量:在基础面符合平整度要求的情况下每平方用量15-18KG

  三、施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%,并注意修整凹凸不平部位,并使之干燥.

四、在用人工搅拌时,应用方头小号铁锹,把按比例称好的胶泥粉和水玻璃充分搅和均匀直至无干粉,应有足够的稠度和流动性,测试胶泥稠度为33±3mm,每次配制量应在30分钟内用完,搅拌好的水玻璃胶泥严禁加入任何物料。

五、施工现场温度应介于15℃-33℃,相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚,根据季节温度,施工距离来配比胶泥量,每次搅拌不得超过100公斤,初凝时间为20-40分钟,终凝时间不应大于8小时,根据温度、湿度不同时间会有相应变化。如果未使用过此类胶泥的工人,会感觉胶泥凝固非常快,属于正常现象。胶泥需空气中自然养护,防止阳光早期直射过快脱水。

六、在砌衬砖板时,胶泥应饱满,并用橡皮锤震击不平处使之平整.砌大砖时应予支撑防止移位。

七、衬好的设备地面,地坪应以最后一层的砌筑时间在大于15℃的环境中养护14天,养生期间严禁与水和水蒸气接触. 养生后的耐酸胶泥在使用前须用耐酸胶泥特种处理液(30%-40%稀硫酸)4次,每隔8小时处理一次。

八、注意水玻璃一定要按比例加入,不能多加!另在耐酸砖铺砌及沟缝施工过程中必须保证胶泥不往耐酸砖上粘,否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉,最后影响验收。

 

 

耐酸胶泥施工常见问题及处理方法

 

常见问题

基本原因

处理方法

固化慢

温度低

昼夜温差大

相对湿度大

加温15℃以上(昼夜)

采取排风除湿措施

流淌

相对湿度大

水玻璃加量过大

排风除湿、加温

按比例加入水玻璃

固化过快

水玻璃比重高

固化剂脱氢不完全

调整比重

温度低用高比重,温度高用低比重(1.40-1.42

注意固化剂质量

局部色裂

施工顺序不当

曝晒

风口施工

地平施工先里后外

搭防晒棚

风口施工后应用塑料布覆盖

胶泥与

砌体脱落

砌体除锈不净

有油污

水泥基体表面松动

局部高温焊接

局部剧烈调敲击震动

碳钢基体薄厚不匀

施工前将砌体锈、油、污除净

将松动表面清净

施工后严禁局部高温焊接、敲击

施工前检查钢板厚度

砌体移位渗酸

砌体过大未予支撑

灰缝不饱满

酸浓度低于10%

采取支撑措施

采用揉挤法使灰浆饱满

现场试验稀酸的渗透性

 

 

焦作市普霖克环保材料有限公司技术部

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